Постоянную бетонную крепь возводили после углубки ствола на всю глубину замороженных пород. Расчет толщины крепи на различных участках производили по формуле Лямэ, при этом временная бетонная крепь толщиной 30 см и арматура не учитывались — они шли в запас прочности.
Арматура постоянной бетонной крепи — горизонтальная двухрядная из стальных прутьев диаметром для внутреннего ряда 16 мм и внешнего 10 мм. Постоянную бетонную крепь возводили обычным способом с подвесного полка; бетон в ствол спускали в бадьях. В зависимости от качества заполнителей (песка, щебня) и количества мономера можно получить пластобетон, который имеет предел прочности при сжатии 400-700 кГ/см2, при растяжении 60-90 кГ/см2, при изгибе 90-140 кГ/см2, объемный вес 2000- 2200 кг/м3, водопоглощение 0,3-1,0%, морозостойкость 300 циклов, теплостойкость до 200° С. Для приготовления пластобетонной смеси применяют гранитный щебень крупностью до 25 мм, чистый строительный песок, ФА и БСК — Известны рецептуры бесщебеночного пластобетона.
Пластобетон обладает высокой водонепроницаемостью и способен быстро твердеть при положительной и отрицательной температурах.
Пластобетон применяли для крепления верхней части (длиной 100 м) ствола № 2 СКК II и ствола № 2 БКК II. В обоих случаях пластобетон укладывали за тюбинги с целью увеличить грузонесущую способность и водонепроницаемость крепи.
Толщина слоя пластобетона составляла 20 см. Применение пластобетона позволило снизить в три раза по сравнению с применением обычного бетона расход материалов и на 25% — объем вынимаемой породы.
Технология возведения крепи из пластобетона аналогична технологии возведения крепи из обычного бетона: устанавливалось кольцо тюбингов, за которое укладывался слой пластобетона высотой 1 м. Транспортирование пластобетона осуществлялось по трубам.